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成都注模厂家总结试模注意事项

    1.了解模具的有关资料
   最好能取得模具的设计图纸,详细分析,并约得模具技师参加试模工作。
   2.在工作台上检查其机械配合动作
   要注意有否刮伤、缺件及松动等现象,模向滑板动作是否确实,水道及气管接头有无泄漏,模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话,就可避免在挂模时发现问题,再去拆卸模具所发生的工时浪费。
   3.当确定模具各部动作得宜后,就要选择适合的试模注塑机,在选择时应注意:
   (1)注塑机台的最大射出量是多少;
   (2)拉杆内距是否放得下模具;
   (3)活动模板最大的移动行程是否符合要求;
   (4)其他相关试模用工具及配件是否准备齐全。
   一切都确认没有问题后,则下一步骤就是吊挂模具。吊挂时应注意,在锁上所有夹模板及开模之前,吊钩不要取下,以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
   模具装妥后,应再仔细检查模具各部份的机械动作,如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实,并注意射料嘴与进料口是否对准。    
   下一步则是注意合模动作,此时应将关模压力调低,在手动及低速的合模动作中,注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单,需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的调校中心比较困难,通常可以采用试纸方式调校中心。
   4.提高模具温度
   依据制品所用原料的性能及模具大小,选用适当的模温控制机,将模具温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后,须再次检视各部份的动作,因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象,因此须注意各部的滑动,以免有拉伤及颤动的产生。
   5.若工厂内没有推行实验计划法则,则建议在调整试模条件时,一次只能调整一个条件,以便区分单一条件变动对制品的影响。
   6.依原料不同,对所采用的原枓做适度的烘烤。
   7.试模与将来量产,尽可能采用同样的原料。
   8.勿完全以次料试模,如有颜色需求,可一并安排试色。
   9.内应力等问题经常影响二次加工。应于试模后,待制品稳定,即加以二次加工模具。在慢速合上后,要调好锁模压力,并动作几次,查看有无合模压力不均等现象,以免制品产生毛边及模具变形。
 

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